Case Marfrig - Como a empresa reduziu 30% os custos com logística

A Marfrig é a segunda maior produtora de proteínas do mundo, sendo a maior  no setor de carne bovina. Com operações presentes no Brasil, Argentina, Uruguai e Estados Unidos, a empresa tem a capacidade de abate de 31,2 k/dia. 

Toda a cadeia de abastecimento está baseada em um modelo muito peculiar chamado de PUSH (empurrar). Isso porque é a cadeia de abastecimento que “empurra” todos os outros setores. Se a arroba do animal estiver em um determinado preço que ele precisa ser adquirido, por exemplo, todo o processo deve ser feito imediatamente. 

Além disso, uma vez levado para o abate, todas as partes do animal precisam ser destinadas, pois não há como trabalhar com o pedido específico de uma parte apenas do boi, por exemplo. Para gerenciar toda essa logística, é necessário simplificar os processos e buscar a evolução do sistema. 

Método GPS

 

Para isso, a empresa iniciou um plano diretor de logística, utilizando o método GPS (gente, processos, sistemas). 

• Gente: Foco nos colaboradores. Estrutura simples e verticalizada, definição com clareza do papel e responsabilidade de cada membro da equipe. 
• Processos: Mapear todos os processos de logística, deixar claro cada etapa, fluxo e atividade. 
• Sistemas: Encontrar os sistemas mais aliados às necessidades da logística. 

Implementando todas essas mudanças, foi possível ter o controle e agendamento da programação das cargas, além de definir com clareza qual seria o custo de frete por rota. Com o sistema de logística também trouxe o monitoramento total da frota, o que impacta diretamente na gestão de entregas e grades de carga e descarga. 

 De acordo com Luciano Alves, diretor de logística da Marfrig, criar esse sistema integrado trouxe diversos benefícios para a empresa. “Conseguimos reduzir o nosso custo logístico em mais de 30%, além do mais importante, que foi a redução de mais de 70% da alta taxa de acidentes”, comenta. 

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